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输纸双张或多张的产生原因与分析

胶印是印刷企业的主要印刷方式。而平版胶印因输纸系统产生的故障使印实现包装材料减量化品套印不准、黑色不匀，甚至印刷无法进行，延误交货期。这是印刷工人最常遇见的较为棘手的问题之一。我国各地的印刷企业所使用的胶印机，基本上是重叠式输纸。输纸系统结构虽有所差异但工作原理都差不多，产生的故障也有一定的规律性。

一般在印刷过程中，最常遇见的是双张或多张过程中，最常遇见的是双张或多张的输纸故障。现对这方面的主要原因和处理对策作一些分析与探讨。

1、纸张不平整，边缘上翘。当散纸吹风吸嘴吹出的气流接触到纸张边缘时，因纸张边缘上尧成一个圆弧角度，气流吹出来就分成两部分。一部麻花钻分气流使纸张向上抬，而另一部分气流使纸张往下压，使得纸张无法分开，挡纸毛刷也失去了作用，而造成双张或多张，甚至一大叠进入输纸板。一般的处理方法是将纸张卸下来进行反敲纸处理，使纸张平整而利于分离。

2、装纸高度超过挡纸允许高度。根据以往的印刷经验，一般装纸的高度，应低于挡纸牙5毫米左右。若调节不恰当，超过其允许范围，就会产生双张或多张进入输纸板。一般的处理方法是塞木楔来进行控制，使纸张保持在同一平面上。如果有调节器的机型，可以采用调节器降低输纸高度解决。

3、油锯吹风压脚和挡纸毛刷伸进纸边太少。根据以往的操作经验，一般挡纸毛刷伸进纸边约为8毫米左右，吹风压脚伸进纸边大概为毫米左右。如果调节不当或纸张裁切不齐就会出风双张或多张。一般将输纸机整体调进一些，使分纸吸嘴离纸张边缘约为5毫米左右，调节挡纸毛刷和吹风压脚来进行解决。

4、纸张太薄时，风量调节不当。当印刷70g/m2的薄纸时，如果风量调节不当，也容易产生双张或多张。一般处理方法有以下几点：

①向下调节吹风脚，增加纸堆和分纸吸嘴之间的距离；

②适当调小风量；

③剪小分纸吸嘴上的橡皮圈或透明胶纸来减少风力；

④把挡纸毛刷向下压一些，增加它的压力来控制。

5、纸张没有松透或粘结。一般是在裁切纸张时，切刀口有粘结，或者印刷半成品之满版实地时，水渍、墨渍导致粘结，从而形成双张或多张。所以，纸张在印刷前，即纸张在装入机组时，一定要用力抖开叠齐，对半成品要一小叠一小叠抖松，上机时要少装一点，避免重压而导致粘结。

6、吹风压脚磨损。当吹风压脚使用一段时间后，便会磨损，当它向下压住纸张时，纸张就会弄成一个斜角，作用力就改变方向，纸张就会向前推移，使朱纸毛衡器刷失去作用山西铝厂将以项目开工为契机，分纸吸嘴下来吸纸时就吸在纸张的边缘，而形成双张或多张。一般是采用更换新的吹风压脚来处理，若磨损不太严重，可以采用焊接铜片，然后再用挫刀挫平的方法来解决。

总的说来，输纸系统产生双张或多张，一般是以上几种情况，在操作机械之前，注意上述故障产生原因和处理方法，是完全可以避免的。

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